Yaxın Gələcəyin Yaşıl Sement Zavodu

Robert Shenk, FLSmidth, "yaşıl" sement zavodlarının yaxın gələcəkdə necə görünə biləcəyinə dair ümumi məlumat verir.

On ildən sonra sement sənayesi indikindən çox fərqli görünəcək.İqlim dəyişikliyi reallıqları evə zərbə vurmaqda davam etdikcə, ağır emissiyaçılara sosial təzyiq artacaq və sement istehsalçılarını hərəkətə keçməyə məcbur edən maliyyə təzyiqi davam edəcək.Hədəflərin və ya yol xəritələrinin arxasında gizlənməyə daha çox vaxt olmayacaq;qlobal tolerantlıq tükənmiş olacaq.Sement sənayesi vəd etdiyi bütün şeylərə əməl etməyə borcludur.

Sənayenin aparıcı təchizatçısı kimi, FLSmidth bu məsuliyyəti dərindən hiss edir.Şirkətin hazırda daha çox inkişaf mərhələsində olan həlləri var, lakin prioritet bu həlləri sement istehsalçılarına çatdırmaqdır.Çünki sement zavodunun necə görünəcəyini təsəvvür edə bilmirsinizsə - buna inanmırsınızsa - bu baş verməyəcək.Bu məqalə karxanadan tutmuş göndərişə qədər yaxın gələcəyin sement zavodunun icmalıdır.Ola bilsin ki, bu gün gördüyünüz bitkidən o qədər də fərqlənmir, amma elədir.Fərq onun işlədilməsi, ona nə qoyulması və bəzi dəstəkləyici texnologiyadır.

Karxana
Yaxın gələcəkdə karxananın tam transformasiyası nəzərdə tutulmasa da, bəzi əsas fərqlər olacaq.Birincisi, materialın çıxarılması və daşınmasının elektrikləşdirilməsi – karxanada dizeldən elektriklə işləyən avtomobillərə keçid sement prosesinin bu hissəsində karbon emissiyalarını azaltmaq üçün nisbətən sadə üsuldur.Əslində, İsveç karxanasında bu yaxınlarda həyata keçirilən pilot layihə elektrik maşınlarının istifadəsi sayəsində karbon emissiyalarında 98% azalma həyata keçirdi.

Bundan əlavə, karxana tənha bir yerə çevrilə bilər, çünki bu elektrikli avtomobillərin çoxu da tam avtonom olacaq.Bu elektrikləşdirmə əlavə enerji mənbələri tələb edəcək, lakin növbəti onillikdə daha çox sement zavodunun yerlərdə külək və günəş qurğuları tikərək enerji təchizatına nəzarəti ələ alması gözlənilir.Bu, onların təkcə karxana əməliyyatlarını deyil, həm də bütün zavodun elektrikləşdirilməsini artırmaq üçün lazım olan təmiz enerjiyə malik olmasını təmin edəcək.

Elektrik mühərriklərinin səssizliyi ilə yanaşı, məqalədə daha ətraflı müzakirə ediləcək kalsine gil də daxil olmaqla, əlavə sement materiallarının artan qəbulu sayəsində karxanalar “pik klinker” illərindəki kimi məşğul görünməyə bilər.

Əzmək
Enerjiyə qənaət etmək və əlçatanlığı artırmaq üçün Sənaye 4.0 texnologiyasından istifadə edərək əzmə əməliyyatları daha ağıllı və səmərəli olacaq.Maşın öyrənməsi ilə idarə olunan görmə sistemləri tıxanmaların qarşısını almağa kömək edəcək, eyni zamanda davamlı hissələrə vurğu və asan təmir minimum dayanma müddətini təmin edəcəkdir.

Ehtiyatların idarə edilməsi
Daha səmərəli qarışdırma daha çox kimya nəzarəti və üyüdülmə səmərəliliyinə imkan verəcək - beləliklə, zavodun bu bölməsində diqqət qabaqcıl ehtiyatın vizuallaşdırılması texnologiyalarına yönəldiləcəkdir.Avadanlıq eyni görünə bilər, lakin QCX/BlendExpert™ Xov və Dəyirman kimi proqram proqramlarının istifadəsi sayəsində keyfiyyətə nəzarət xeyli təkmilləşdiriləcək ki, bu da sement zavodunun operatorlarına xammal yemi üzərində daha çox nəzarət əldə etməyə kömək edir.3D modelləşdirmə və sürətli, dəqiq analiz ehtiyatın tərkibinə mümkün qədər geniş məlumat verir və minimum səylə qarışdırmağı optimallaşdırmağa imkan verir.Bütün bunlar o deməkdir ki, xammal SCM-lərdən maksimum istifadə etmək üçün hazırlanacaq.

Xam üyütmə
Xam üyütmə əməliyyatları daha çox enerji səmərəliliyinə, artan məhsuldarlığa və daha yüksək əlçatanlığa nail ola bilən şaquli diyircəkli dəyirmanlara yönəldiləcəkdir.Bundan əlavə, VRM-lər üçün idarəetmə potensialı (əsas sürücü VFD ilə təchiz olunduqda) top dəyirmanları və ya hətta hidravlik diyircəkli preslərdən qat-qat üstündür.Bu, daha yüksək dərəcədə optimallaşdırmaya imkan verir ki, bu da öz növbəsində sobanın dayanıqlığını yaxşılaşdırır və alternativ yanacaqların və daha müxtəlif xammalın istifadəsinin artırılmasını asanlaşdırır.

Piroproses
Zavodda ən böyük dəyişikliklər sobada görünəcək.Birincisi, sement istehsalına mütənasib olaraq daha az klinker istehsal olunacaq, artan miqdarda SCM ilə əvəz olunacaq.İkincisi, yanacaq tərkibi tullantı məhsulları, biokütlə, tullantı axınlarından yeni işlənmiş yanacaqlar, oksigen zənginləşdirmə (oksigenin zənginləşdirilməsi) daxil olmaqla, alternativ yanacaq qarışığını birgə yandırmaq üçün qabaqcıl ocaqlardan və digər yanma texnologiyalarından istifadə edərək təkamül etməyə davam edəcək. inyeksiya) və hətta hidrogen.Dəqiq dozajlama klinker keyfiyyətini maksimuma çatdırmaq üçün sobanın diqqətli idarə edilməsinə imkan verəcək, HOTDISC® Yanma Cihazı kimi həllər isə geniş çeşidli yanacaqlardan istifadə etməyə imkan verəcək.Qeyd etmək lazımdır ki, 100% qalıq yanacağının dəyişdirilməsi mövcud texnologiyalarla mümkündür, lakin tullantı axınlarının tələbatı ödəməsi üçün daha on il və ya daha çox vaxt lazım ola bilər.Bundan əlavə, gələcəyin yaşıl sement zavodu bu alternativ yanacaqların əslində nə qədər yaşıl olduğunu düşünməli olacaq.

Tullantıların istiliyindən yalnız piroprosesdə deyil, həm də zavodun digər sahələrində, məsələn, isti qaz generatorlarını əvəz etmək üçün istifadə ediləcək.Klinker istehsalı prosesindən çıxan tullantı istilikləri tutulacaq və zavodun qalan enerji tələbatını ödəmək üçün istifadə olunacaq.

Mənbə:Dünya Sementi, Redaktor David Bizley tərəfindən nəşr edilmişdir